通常情况下，我们人的眼睛确能分辨出橙色和黄色，如果要你辨别橘色和暗橙色时，还能迅速地报出答案吗?面对这样细微的差别，一般人是很难做出区分的。在日常生活中，颜色上的这点疏忽并不会造成多大的影响。但是，在企业生产过程中的市场竞争，色彩、外形设计上的细微差别造成了消费者的不同观感以及由此而逐渐形成的认同感、忠诚度。

随着技术的成熟以及人们消费要求的提高，在塑料行业，不论是工业用品还是生活用品，对颜色多样性、精准性的要求也越来越高。由于产品的设计多呈现不规则形状且体积较小，产品的色彩准确性难以得到保证。一些企业尝试制造多彩的特效外壳，但这需要付出高昂的成本，尤其是在没有找到可靠的方法来确保产品色彩一致性的情况下。

对于产品颜色的质量，从原材料到成品，从实验室到生产现场都需要严格控制。国内的企业已经开始注重颜色的控制,开始在实验室引入分光光度计和电脑测色配色软件，取得了较好的效果。但在生产现场，目前通过目视实物样对照颜色的方法还是存在很多的限制；如在判断颜色时缺乏一致的光源条件(例如同样是室外日光，但不同时间段的日光是不同的，不同的光照条件下目测的结果容易出现差异)；QC/QA业务人员水平差异；色觉敏锐度，工作疲劳度等影响；另外最终产品形状、表面纹理的影响，供应/生产商不同的QC/QA流程，供应/生产商来料、生产、最终产品QC/QA的标准的差异等因素都对产品颜色的控制产生很大的影响。

使用分光光度仪，特别是实验级别的台式分光光度计可以很好地从实验室配方实现颜色的控制,但由于台式分光光度计其造价高昂,台式分光光度计不便于携带,台式分光光度计使用复杂,对人员专业素养要求高,难以在生产现场大规模推广使用。所以，从完整的产品开发，生产流程，控制颜色质量稳定，尤其是从生产现场来控制颜色一直是塑料相关行业的一大挑战。

针对现场颜色控制的这些问题,全球最大的色彩管理解决方案供应商爱色丽(X-Rite)， 2012年推出了一种针对性的现场颜色控制解决方案,RM200QC便携式成像分光色差仪。